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全自动薯条生产线

薯条作为一种广受欢迎的休闲食品，其市场需求也在持续增长。此解决方案涵盖薯条制作的全流程，确保产品质量和高效生产。主要涵盖三大类别：即炸薯条、鲜切薯条和冷冻炸薯条，旨在灵活满足市场上不同的需求，确保您能找到符合您业务模式的解决方案。

方案流程

蒸汽去皮

利用高温蒸汽对土豆表皮进行软化处理，使得表皮易于剥离，同时保持土豆肉质部分的完整度。该设备具有去皮效果好、损耗率低、高效简便、省时省力等优点，提高生产效率，降低人工成本，可轻松满足大规模生产的需求。

毛辊清洗

通过毛刷的旋转运动，高速摩擦土豆表面，从而将被软化的土豆皮彻底剥脱，同时，喷水装置会冲刷掉粘连的土豆皮，确保土豆光滑无皮。该设备具备连续进料、连续清洗的能力，能有效去除土豆表皮及杂质，实现深度清洁。针对不同的去皮要求，还可配置不同硬度且经久耐用的毛刷，适应于工业化生产。

水力切割

马铃薯被送入封闭的循环水切割室，利用液压快速准确地将土豆切成所需的形状。水刀切割速度快，生产效率高，并且能精确控制切割形状，满足加工的精细要求。干净的蒸馏水作为切割介质，也更加安全卫生

螺旋漂烫

通过蒸汽加热内筒的水，同时土豆条在螺旋推进器的作用下前进。当物料达到工艺要求的温度和时间后，会从出料口排出。该设备的螺旋结构确保土豆条先进先出，使漂烫更加均匀。加热温度也能根据不同加工要求进行调整，适用于各种果蔬、肉类及海鲜的漂烫处理。

利用空气循环作用对薯条进行除湿，去除薯条上多余的水分，同时保持薯条的品质和口感，为下一步油炸做好准备。该设备能高效地处理大量薯条，干燥效果更加均匀。高效率的同时，也能保持更高的品质，不管是色泽还是口感都能得到良好的保留。

蒸汽油炸

以蒸汽为热源，通过蒸汽在导管中的循环作用，快速加热炸油，在短时间内将薯条炸至金黄酥脆，口感鲜美。该设备不仅提升了薯条的品质，更使得整个生产过程更为高效节能，能大大节约企业的生产成本，同时可自动过滤油渣，降低油的酸价，油的使用寿命延长10倍以上。

振动筛

将油炸后的薯条放入设备的振动筛网中，设备通过高频振动，翻滚薯条，促使油脂在振动过程中被分离出来，并透过筛网上的小孔掉入集油箱中。经过脱油处理的薯条表面更加干爽，没有多余油脂，不仅外形美观，口感的酥脆度也得到提升,同时也更加符合现代人对健康饮食的需求。

速冻机通过制冷循环产生低温环境，使薯条在-18°C至-30°C的低温下迅速冻结，以保持其营养成分和口感。速冻技术能够迅速降低薯条的温度，不仅能保持薯条的新鲜和口感，还能抑制微生物的生长和酶的活性，有效延长薯条的保质期。

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